加热固化的时间长短对树脂砂最终的表现有影响。要是固化时间太短，水分就没法都跑掉；固化时间太长，树脂会受热分解，变得像烧焦了一样，这都会让砂型没那么结实，所以固化时间得管好了。固化时间延长时，抗拉强度先往高走然后往低走，发气量一直往低走。实验发现，在 120℃固化，到 80 分钟的时候，树脂砂综合表现最好，这时候强度是 1.74MPa，发气量是 16.64mL/g 。

树脂加进去的量对抗拉强度影响的曲线上升得很厉害，可固化温度、固化剂加的量以及固化时间对抗拉强度影响的曲线慢慢变得平了。这就意味着固化温度对抗拉强度的影响比固化剂加量和固化时间的影响厉害得多。树脂加量和固化剂加量对发气量影响的曲线上升得很明显，固化温度和固化时间对发气量影响的曲线是下降的，这里面树脂加量对发气量变化的影响是最大的。

那个 Design Expert 10.0 软件呀，不光能给响应值做分析建模，还能给响应值做优化，还能告诉咱们最优响应值对应的那些影响因素是怎么组合的。所以就给树脂砂的抗拉强度和发气量做优化，抗拉强度要尽量大，发气量要尽量小，它们各占一半重要。优化的结果是树脂加量是原砂重量的 2.13%，固化剂加量是树脂量的 17.8%，固化温度是 112.13℃，固化时间是 87.64 分钟，这时候抗拉强度是 1.59MPa，发气量是 15.53mL/g 。按照这个工艺参数做实验验证，同时考虑实际操作的方便，把各个影响因素的参数稍微改改，改好的参数是：树脂加量是原砂重量的 2.13%，固化剂加量是树脂量的 17.8%，固化温度是 112℃，固化时间是 88 分钟。就用改好的工艺参数。